平面鋼模板施工掛籃襯砌臺(tái)車施工建議

一、施工前準(zhǔn)備

1. 技術(shù)交底與圖紙審核

施工前應(yīng)組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，確保理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。重點(diǎn)檢查模板尺寸、預(yù)埋件位置、鋼筋布置等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。同時(shí)應(yīng)組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

2. 材料設(shè)備檢查

對(duì)平面鋼模板進(jìn)行全面檢查，確保模板表面平整無變形，接縫嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。掛籃系統(tǒng)應(yīng)檢查各連接部位是否牢固，行走機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。襯砌臺(tái)車應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 測(cè)量放樣

施工前應(yīng)進(jìn)行精確測(cè)量放樣，在襯砌面上標(biāo)出模板安裝位置線、標(biāo)高控制線等基準(zhǔn)線。測(cè)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，確保后續(xù)施工精度。

二、模板安裝工藝

1. 模板拼裝

平面鋼模板拼裝應(yīng)遵循"由下至上、由內(nèi)至外"的原則。拼裝過程中應(yīng)使用專用連接件，確保模板接縫嚴(yán)密，相鄰模板高差不超過2mm。對(duì)于曲線段模板，應(yīng)特別注意模板的弧度控制，可采用樣板校核。

2. 模板固定

模板固定應(yīng)采用可靠的支撐系統(tǒng)，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移或變形。支撐間距應(yīng)根據(jù)模板尺寸和混凝土側(cè)壓力計(jì)算確定，一般不超過1.2m。對(duì)于大面模板，應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐和拉桿。

3. 預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保位置偏差在允許范圍內(nèi)。預(yù)埋件與模板接觸處應(yīng)采取密封措施，防止漏漿。

三、掛籃系統(tǒng)施工要點(diǎn)

1. 掛籃安裝

掛籃安裝前應(yīng)檢查軌道平整度和直線度，確保行走順暢。掛籃主桁架安裝應(yīng)保證水平，各連接螺栓應(yīng)緊固到位。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)同步安裝到位。

2. 掛籃行走

掛籃行走前應(yīng)解除所有約束，檢查行走機(jī)構(gòu)是否正常。行走過程中應(yīng)保持同步，速度控制在0.5m/min以內(nèi)。行走到位后應(yīng)立即鎖定，并重新安裝約束系統(tǒng)。

3. 掛籃調(diào)整

掛籃就位后應(yīng)進(jìn)行精確調(diào)整，確保模板位置準(zhǔn)確。調(diào)整時(shí)應(yīng)使用專用千斤頂，避免野蠻操作損壞設(shè)備。調(diào)整完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部位連接可靠。

四、襯砌臺(tái)車施工控制

1. 臺(tái)車定位

襯砌臺(tái)車就位前應(yīng)清理軌道，確保行走順暢。定位時(shí)應(yīng)使用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精確控制，確保模板位置偏差不超過5mm。定位后應(yīng)立即鎖定行走機(jī)構(gòu)。

2. 模板調(diào)整

臺(tái)車模板調(diào)整應(yīng)使用液壓系統(tǒng)分級(jí)進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大造成模板變形。調(diào)整過程中應(yīng)同步監(jiān)測(cè)模板位置，確保各部位協(xié)調(diào)一致。

3. 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm。澆筑過程中應(yīng)均勻布料，避免局部堆積過高造成模板變形。振搗應(yīng)采用插入式振搗器，確?；炷撩軐?shí)。

五、質(zhì)量控制措施

1. 模板質(zhì)量控制

模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查接縫嚴(yán)密性、表面平整度和幾何尺寸。允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，表面平整度偏差不超過3mm/2m。

2. 混凝土質(zhì)量控制

混凝土澆筑前應(yīng)檢查坍落度、和易性等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中應(yīng)控制澆筑速度，避免過快造成模板變形。拆模后應(yīng)及時(shí)檢查混凝土外觀質(zhì)量。

3. 成品保護(hù)

拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。對(duì)邊角部位應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞損壞。

六、安全文明施工

1. 高空作業(yè)安全

高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并設(shè)置可靠的安全繩。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m。工具材料應(yīng)妥善放置，防止墜落。

2. 機(jī)械設(shè)備安全

所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保安全裝置齊全有效。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止泄漏。

3. 文明施工

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。夜間施工應(yīng)控制噪音，避免擾民。

七、施工優(yōu)化建議

1. 模板系統(tǒng)優(yōu)化

建議采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化模板設(shè)計(jì)，提高模板周轉(zhuǎn)率。對(duì)于重復(fù)使用的模板，可考慮采用耐磨涂層，延長(zhǎng)使用壽命。接縫處可采用專用密封條，提高防漏漿效果。

2. 施工工藝優(yōu)化

可采用分段流水作業(yè)方式，提高施工效率?；炷翝仓刹捎帽盟凸に?，提高澆筑質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)可采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保養(yǎng)護(hù)效果。

3. 信息化管理

建議引入BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工方案?？刹捎弥悄鼙O(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)模板變形、混凝土溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高質(zhì)量控制水平。

通過以上施工建議的實(shí)施，可有效提高平面鋼模板施工掛籃襯砌臺(tái)車的施工質(zhì)量和效率，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。